再生鋁是鋁工業可持續發展不可缺少的資源。與原鋁生產相比，廢鋁再生利用可大量節省水電等能源，對環境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金[有色商機:ADC12鋁合金錠]制品的生產成本，具有良好的社會效益和經濟效益。目前的我國廢鋁回收產量占鋁生產總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產量增加到整個鋁工業總產量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數百萬噸煤炭消耗、數千萬噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放。可見，推動廢鋁再生業的發展具有重要意義。
　　為了實現低成本廢鋁再生目標，需要注意以下幾個方面：
　　一、完善廢舊鋁的回收利用體系，實現不同類型廢鋁原料的分類回收，保證廢鋁原料的相對純凈，減小元素的混雜程度。建立完善的廢鋁原料再處理體系，如廢鋁制品的拆解與分揀、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊，塑料、橡膠等非鋁物質的分選，廢鋁制品表面的油污、漆膜等有機物的清洗，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類，提高鋁的回收率，并使廢鋁中的合金成分得到有效利用。
　　二、采用先進的裝備與技術，如在再生鋁熔煉生產過程中采用高效的節能熔煉爐、現代化自動控制的鑄造結晶技術、高效燃燒技術等;在鋁渣處理過程中采用傾斜式回轉爐等。采用先進的熔煉設備是提高再生鋁生產效能的重要手段。反射爐是目前使用最多的爐型，適合于批量化生產。為了提高加熱效率，加快鋁原料的熔化速度，可對反射爐的結構進行改進，比如，對流式熔鋁爐采用高速或超高速燒嘴，傳熱效率明顯提高;利用余熱對爐料進行烘干與預熱，提高熱效率，并使金屬燒損大為減少。
　　三、研發低成本的連續熔煉和處理工藝，以實現大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產品等用的再生鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是再生鋁生產過程中的主要難題之一。由于生產原料混雜程度大，而且來源不穩定，盡管在廢雜鋁進入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質元素分離等措施，但還需在熔化過程中采取相應的工藝措施以使雜質元素降低到一定水平，以達到目標產品的成分標準要求。目前最通用的方法包括：強化爐前分析、補充純鋁液、強化精煉等。鋁再生時凈化精煉是十分重要的工序，目前最為常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對鋁熔體的凈化和變質功能的研究與應用得到了廣泛的開展，可以實現對鋁熔體凈化、精煉及變質的一體化處理，能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。另外，采用聯合精煉法，即同時使用兩種精煉方法，比如氯鹽—過濾聯合精煉、吹氬—熔劑聯合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。